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1、带式输送机安全操作的要求
（1）操作人员方面
操作者应持有操作合格证，严格执行安全操作规程。做到用好、管好维护好设备，及会正确操作、会合理保养、会检查、会排除故障。
严格按安全操作规程进行操作。
坚守工作岗位，不得擅自离岗。
建立交接班制度，并作好交接记录，交接班必须在现场进行。
应有巡回检查制度，发现问题逐级上报、及时解决，作好记录。紧急情况时，允许立即停机。
（2）设备方面
不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。
使用中不允许超载运行。
应使各安全报警装置处于完好状态，定期检查保护装置，使之灵敏、可靠。
各转载处、机房应有足够的照明设施。
人易接近的狭窄处（如滚筒）、转载点（漏斗）和重锤式拉紧装置下部等处应设护栅。
2、带式输送机安全操作规程包括下列内容：
（1） 单机负荷启动时，必须待其下游各机启动后再启动。
（2） 联动或单机启动前，应用广播或铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（3） 在带式输送机稳定运行后方可供料，供料要均匀，防止出现偏载和超载现象。
（4） 停机前应先停止供料，然后各机按料流顺序停机。
（5） 正常情况下，禁止带式输送机在负荷工况下停机。
（6） 运行时禁止进行润滑保养；除非设备润滑部位允许或备有安全保栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行润滑保养。
（7） 运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。
（8） 输送带、滚筒、托辊和清扫器的检查，调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。
（9） 机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。
（10） 控制室工作人员应正确记录电机工作电流、停机次数及故障部位
（11）操作人员应做好设备维护保养；认真填写运行日记和故障事故记录；修理人员做好修理记录。
（12）出现事故停机，在重新启动前，应查清停机原因并及时排除。
（13）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。
（14）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修、禁止合闸”的牌子，由专人进行检修。检修后应做到“工完场清”，对设备确认无误后， 才能开机。
（15）工作或检修时，严防人或工具掉入料斗或胶带上。
（16） 运行时，所有人员一律不得从胶带下穿行。
（17）可运动部件下方及重锤下方严禁站人。
（18）操作者首先要熟悉系统的操作规程，要熟知每台设备的操作要领
（19）系统的操作规程，详查电气总说明书。
（20）每台设备的操作要领请查每台设备的电气说明书。
3、带式输送机维修
如果说检查是发现问题，那么维修、保养才是解决问题。但两者不能截然分开，只有做到预防维修，才能减少设备故障。
维修人员应由思想、技术水平较高的工人、技术人员担任。对检查中出现的问题，根据生产、维修力量和配件情况做好计划修理，修理时应做到：修前有记录，修后有检查。进行预防修理时，对那些即将失效的零件应及时进行更换，以减少设备突发故障。
4、带式输送机润滑
设备润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力，延长使用寿命以及通过润滑油散发摩擦热。使用中，应做好润滑工作，防止润滑不良而发生破损、磨损、咬粘、腐蚀及过热。
对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容。润滑油脂运转后会氧化、消耗、污染、进水变质，故需定期补充和更换。
滚动轴承一般采用油枪加油外，也有用集中润滑装置，后者用手动或电动油脂泵，定时定量补给。
液力偶合器加油量应按设计要求添加，不然会改变起动力矩，影响驱动装置的起动性能。
减速器齿轮的润滑大多采用飞溅润滑，也有用循环润滑的。循环润滑装置装有滤油器、安全阀、油液观察孔以及流量开关或报警装置，并与减速器驱动电动机联锁。减速器轴承润滑采用润滑油或润滑脂；用润滑脂润滑时，除装配时先在滚动轴承内添加润滑脂外，使用中需定期补充。
5、带式输送机清扫
清扫的主要目的是：
（1）防滑、防碰以确保人身安全。
（2）溜槽部位及时清扫，以防落料不正造成输送带跑偏甚至引起溜槽堵塞。
（3）及时清扫可使一些隐藏裂纹缺陷及时暴露。
（4）防止扬尘，这对电气设备尤为重要。
（5）提高保养作业效率。
清扫是保养工作的重要内容，不可疏忽。对清扫工作量大的部位，可配备辅助工协助完成，清扫时，不得用压力水直接冲洗电器元件、电动机、限位开关、托辊、轴承座端面，以防进水。并要防止清扫物料掉入空段输送带上。
6、带式输送机保养
导料槽之保养
（1）、导料槽因经年累月地接受原料冲击，故常易破损，在单独输送物料的场合可以考虑做积料箱式结构，但在输送多种料时，通常为避免污染，不可以设计积料箱式结构，而采用耐磨衬板结构，而耐磨板常常也无法耐原料冲击，故在相当时间后，须观察耐磨板之磨耗状况，定期予以更换。
（2）、另外检查漏斗的料流检测器是否正常，安装位置是否正常，落料点是否正确，并进行调整参看下图。漏斗结构
（1）操作人员方面
操作者应持有操作合格证，严格执行安全操作规程。做到用好、管好维护好设备，及会正确操作、会合理保养、会检查、会排除故障。
严格按安全操作规程进行操作。
坚守工作岗位，不得擅自离岗。
建立交接班制度，并作好交接记录，交接班必须在现场进行。
应有巡回检查制度，发现问题逐级上报、及时解决，作好记录。紧急情况时，允许立即停机。
（2）设备方面
不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。
使用中不允许超载运行。
应使各安全报警装置处于完好状态，定期检查保护装置，使之灵敏、可靠。
各转载处、机房应有足够的照明设施。
人易接近的狭窄处（如滚筒）、转载点（漏斗）和重锤式拉紧装置下部等处应设护栅。
2、带式输送机安全操作规程包括下列内容：
（1） 单机负荷启动时，必须待其下游各机启动后再启动。
（2） 联动或单机启动前，应用广播或铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（3） 在带式输送机稳定运行后方可供料，供料要均匀，防止出现偏载和超载现象。
（4） 停机前应先停止供料，然后各机按料流顺序停机。
（5） 正常情况下，禁止带式输送机在负荷工况下停机。
（6） 运行时禁止进行润滑保养；除非设备润滑部位允许或备有安全保栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行润滑保养。
（7） 运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。
（8） 输送带、滚筒、托辊和清扫器的检查，调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。
（9） 机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。
（10） 控制室工作人员应正确记录电机工作电流、停机次数及故障部位
（11）操作人员应做好设备维护保养；认真填写运行日记和故障事故记录；修理人员做好修理记录。
（12）出现事故停机，在重新启动前，应查清停机原因并及时排除。
（13）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。
（14）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修、禁止合闸”的牌子，由专人进行检修。检修后应做到“工完场清”，对设备确认无误后， 才能开机。
（15）工作或检修时，严防人或工具掉入料斗或胶带上。
（16） 运行时，所有人员一律不得从胶带下穿行。
（17）可运动部件下方及重锤下方严禁站人。
（18）操作者首先要熟悉系统的操作规程，要熟知每台设备的操作要领
（19）系统的操作规程，详查电气总说明书。
（20）每台设备的操作要领请查每台设备的电气说明书。
3、带式输送机维修
如果说检查是发现问题，那么维修、保养才是解决问题。但两者不能截然分开，只有做到预防维修，才能减少设备故障。
维修人员应由思想、技术水平较高的工人、技术人员担任。对检查中出现的问题，根据生产、维修力量和配件情况做好计划修理，修理时应做到：修前有记录，修后有检查。进行预防修理时，对那些即将失效的零件应及时进行更换，以减少设备突发故障。
4、带式输送机润滑
设备润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力，延长使用寿命以及通过润滑油散发摩擦热。使用中，应做好润滑工作，防止润滑不良而发生破损、磨损、咬粘、腐蚀及过热。
对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容。润滑油脂运转后会氧化、消耗、污染、进水变质，故需定期补充和更换。
滚动轴承一般采用油枪加油外，也有用集中润滑装置，后者用手动或电动油脂泵，定时定量补给。
液力偶合器加油量应按设计要求添加，不然会改变起动力矩，影响驱动装置的起动性能。
减速器齿轮的润滑大多采用飞溅润滑，也有用循环润滑的。循环润滑装置装有滤油器、安全阀、油液观察孔以及流量开关或报警装置，并与减速器驱动电动机联锁。减速器轴承润滑采用润滑油或润滑脂；用润滑脂润滑时，除装配时先在滚动轴承内添加润滑脂外，使用中需定期补充。
5、带式输送机清扫
清扫的主要目的是：
（1）防滑、防碰以确保人身安全。
（2）溜槽部位及时清扫，以防落料不正造成输送带跑偏甚至引起溜槽堵塞。
（3）及时清扫可使一些隐藏裂纹缺陷及时暴露。
（4）防止扬尘，这对电气设备尤为重要。
（5）提高保养作业效率。
清扫是保养工作的重要内容，不可疏忽。对清扫工作量大的部位，可配备辅助工协助完成，清扫时，不得用压力水直接冲洗电器元件、电动机、限位开关、托辊、轴承座端面，以防进水。并要防止清扫物料掉入空段输送带上。
6、带式输送机保养
导料槽之保养
（1）、导料槽因经年累月地接受原料冲击，故常易破损，在单独输送物料的场合可以考虑做积料箱式结构，但在输送多种料时，通常为避免污染，不可以设计积料箱式结构，而采用耐磨衬板结构，而耐磨板常常也无法耐原料冲击，故在相当时间后，须观察耐磨板之磨耗状况，定期予以更换。
（2）、另外检查漏斗的料流检测器是否正常，安装位置是否正常，落料点是否正确，并进行调整参看下图。漏斗结构
①料流检测器
②漏斗体
③检查窗
④调整板（上）
⑤调整板（下）
⑥头轮滚筒
⑦胶带清扫器
以上就是坤威机械为大家整理《带式输送机的操作和维修保养》的全部内容了，（以上内容仅供参考，具体情况需要具体分析，并不适用于所有现场。如有问题概不负责。）如果想了解更多关于输送机的知识，请拨打我们的电话进行联系吧
本文标题：带式输送机的操作和维修保养
本文作者：河南坤威机械制造有限公司
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