皮带机常见问题及解决办法

皮带机常见问题及解决办法
皮带式输送机作为输送机械广泛应用于煤炭、水泥加工等行业，既可运输散装物料，又可运输袋装，块状物料。
使用者在安装及操作此类机械设备时，会对经常发生的一些故障原因了解不是很清楚，因此解决方式很少。
运输带，输送带公司针对以上问题详细分析阐述了此类输送机械设备常会发生的一些故障原因及其处理方法如下：
一、输送带的运输时打滑的原因及处理办法：
输送带在运转过程中，打滑的原因是多方面的造成的，常见的因素及解决办法为：
1：安装带的张力过小。输送带离开滚筒处的张力不足，以至于输送带发生打滑现象。这种情况一般发生在输送机械启动时，解决的办法为调整拉紧装置，加大起初的带张力。
2：传动滚筒与输送带之间的摩擦力不足，产生打滑情况。其多半原因是输送带表面存在积水或环境潮湿造成。解决办法为在动力滚筒上加些松香粉末。但要注意不要用手工投加，而应使用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3：输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间久了电机将会被烧毁。但对于运行情况来说则是打滑产生的又一事故；克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，再进行采取有效的解决问题的措施。
4：启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效降低打滑现象。
5：尾部滚筒轴承损坏不运转或上下托辊轴承损坏不运转的部分过多，造成损坏的原因是机尾浮沉国多，未及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，从而使阻力增大造成打滑。
二、输送带的跑偏现象及其处理办法
皮带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一，跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差不周全造成的。
输送带在发生跑偏时常检查的部位和处理方法有：
1：检查托辊横向中心线与皮带式输送机纵向中心线的不重合度是多少。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整校对。具体方法为：输送带主要偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或向另外一侧进行后移。
2：检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒调整方式相反。
3：检查物料在输送带上所处的位置：物料在输送带横断面上不居中，将会导致输送带产生跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料处于居中位置。为减少或避免此类输送带跑偏情况可增加运输带挡料板，以便改变物料的方向和所处位置。
在安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，输送带接头要正确，两侧周长应相同，在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行调整。