皮带输送机是现在矿山经常使用的一种连续输送装置，在日常的使用中因为各种因素，导致皮带输送机在运行中出现减速机断轴的情况出现。

　　一般减速机断轴是因为皮带机长时间高负荷运载，导致减速电机的轴承会出现断裂的情况，从而引发输送带事故，严重影响了生产。引起减速电机轴承断裂的原因有以下几点：

　　1. 减速机在设计的时候，根据不同的场景包含低运载和高运载，这两种减速机区别在轴承的设计强度上，因此在采购的时候需要根据自己需要选购，避免出现低载荷电机运行高强度高负荷的情况出现。低载荷减速电机高强度运行发生的断轴，截面是比较平整的。

　　2. 减速机轴承和电机轴承在安装阶段，比较容易出现不同心的情况。如果没有经过检修开始运行，长期情况下会导致减速器输入轴的径向载荷不断加大，导致减速机轴承出现断轴。在安装的时候应该仔细调整两者之间的位置，让他们主轴联轴节中心重合。当减速器在运行时出现异常噪声的时候，就有可能是因为轴出现了不同心的情况，就需要停止机器，进行检修和调整位置。

　　3. 液力耦合器的缺点是在转动的时候会有转差功率的损失，因此在安装的时候安装方式特别的重要，如果在安装中出现了一定范围的偏差，那么在机器运行过程中，会对减速器轴直径较小的地方造成压力，长期的径向载荷压力会出现减速器轴断轴的情况。因此在安装的时候需要特别注意安装方式，也要根据实际工作需求，在定制减速器的时候增加设计轴径，获得更好的抗疲劳能力，提升载荷能力。

　　因此我们在挑选皮带输送机的时候，除了提供必要的产品参数外，也可以和工作人员多多沟通。以便减少输送机在使用过程中的问题，提高使用效率和输送效率，提高整体经济效益。