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DTⅡ型带式输送机构件的组成：驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、皮带、清扫器、拉紧装置、机架、头部漏斗、导料槽、卸料器、电气及安全保护装置、钢结构等。
DTⅡ型带式输送机的安装及调试方法步骤如下：
（一）对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换；
（二）熟悉整机及各部件(配套件,外购件)的产品说明书，了解安装,调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等；
（三）一般安装顺序为：划中心线—安装机架（头部—中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒—输送带铺设在平托辊上（注意上端必须固定，以防皮带下滑）—安装上托辊组—拉紧装置，传动滚筒和驱动装置—输送带绕过头尾滚筒 —输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置；
（四）“钢结构件”的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下各项精度指标。
（五）驱动装置
1、驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书（电动机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。
2、按总图和基础图核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。
3、由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。
4、安装顺序：电动机、减速器轴伸上的联接件首先装配—装减速器—装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整。每处不得超过三片。
5、安装完成后，起动前应检查。
①各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。
②检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。
③检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。
④检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。
⑤用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。
（六）传动滚筒和改向滚筒
1、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。
2、传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。
3、在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损坏滚筒胶面。
4、安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。
（七）托辊：
1、DTⅡ型系列托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。
2、安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致，
3、托辊安装后。辊子应转动灵活。
4、安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上（输送机凸、凹弧段托辊）。其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。
（八）输送带
1、在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。
2、输送带接头：推荐采用硫化接头。因为输送带接头是输送带的薄弱环节、接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故。接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量。接头用胶料必须与本体一致。接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。
3、输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm。
4、接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。
（九）清扫器
1、所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。
2、安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。
3、对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60～80N，P型控制在40～60N。
4、安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。
（十）拉紧装置:
保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使带式输送机正常运行。
DTⅡ型带式输送机的安装及调试方法步骤如下：
（一）对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换；
（二）熟悉整机及各部件(配套件,外购件)的产品说明书，了解安装,调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等；
（三）一般安装顺序为：划中心线—安装机架（头部—中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒—输送带铺设在平托辊上（注意上端必须固定，以防皮带下滑）—安装上托辊组—拉紧装置，传动滚筒和驱动装置—输送带绕过头尾滚筒 —输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置；
（四）“钢结构件”的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下各项精度指标。
（五）驱动装置
1、驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书（电动机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。
2、按总图和基础图核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。
3、由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。
4、安装顺序：电动机、减速器轴伸上的联接件首先装配—装减速器—装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整。每处不得超过三片。
5、安装完成后，起动前应检查。
①各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。
②检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。
③检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。
④检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。
⑤用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。
（六）传动滚筒和改向滚筒
1、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。
2、传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。
3、在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损坏滚筒胶面。
4、安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。
（七）托辊：
1、DTⅡ型系列托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。
3、托辊安装后。辊子应转动灵活。
4、安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上（输送机凸、凹弧段托辊）。其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。
（八）输送带
1、在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。
2、输送带接头：推荐采用硫化接头。因为输送带接头是输送带的薄弱环节、接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故。接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量。接头用胶料必须与本体一致。接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。
3、输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm。
4、接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。
（九）清扫器
1、所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。
2、安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。
3、对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60～80N，P型控制在40～60N。
4、安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。
（十）拉紧装置:
保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使带式输送机正常运行。
以上就是坤威机械为大家整理《DTⅡ型带式输送机的安装及调试》的全部内容了，（以上内容仅供参考，具体情况需要具体分析，并不适用于所有现场。如有问题概不负责。）如果想了解更多关于输送机的知识，请拨打我们的电话进行联系吧
本文标题：DTⅡ型带式输送机的安装及调试
本文作者：河南坤威机械制造有限公司
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