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一、封闭式带式输送机简介
封闭式带式输送机技术最早出现于90年代末期，封闭式带式输送机是传统通用型带式输送机的一种升级改造形式。其整体结构与通用带式输送机基本一致， 其主要特点是将传统带式输送机承载段槽型托辊组中两 侧的“V”形托辊去掉，改用特制的低摩擦系数、高强度、高 分子材料的滑板；保留槽型托辊组中的水平托辊；为减少胶带与滑板的磨损，增加两侧小托辊。整体上部承载结构由：滑板、两侧小托辊和中间水平托辊组成。封闭式带式输送机的支撑结构两侧为传统 DT域型带式输送机支架，托辊支架按照 1200mm 间隔布置，槽型托辊保留中间水平托辊，两侧为小托辊以及上面的滑板连续支撑系统，上盖板以及侧面防护板采用模压成型玻璃钢材质。
二、封闭式带式输送机的主要特点
传统带式输送机的承载胶带由槽型托辊组支撑，托辊受制造技术、安装技术及使用状况的影响，很难保证其转动阻力一致。当带式输送机一侧出现1个以上的托辊阻力同时变大或变小时，就会产生跑偏现象。传统带式输送机槽型托辊组安装间距通常为 1.2 米，对承载胶带为不连续支撑，因此易出现撒料现象。 封闭式带式输送机承载胶带采用滑板材料支撑，滑板技术的应用实现了承载支撑件（滑板）对胶带两侧的连续支撑，而且由于摩擦方式的改变（由托辊的滚动摩擦改为滑板的滑动摩擦），侧滑板与皮带之间靠皮带的自身重力 作用形成了一道自然密封，从而有效规避了传统带式输送机易出现的跑偏和撒料现象。且封闭式带式输送机全程上带面加装上盖板，承载段全封闭运行，因此，系统沿线不易出现撒料现象，从而实现了清洁高效的运输。
封闭式导料槽的应用大大改善了带式输送机污染最严重的部位——尾部落料点。封闭式导料槽的截面积比传 统带式输送机大50%到70%，且其密封较为严密，若配合曲线落煤管技术使用，落料点的洒料、扬尘现象基本可以 得到有效控制，实现干净、理想的工作环境。
三、封闭式带式输送机各部件具体要求
1 、滑板
滑板采用超高分子量聚乙烯材料，必须具有良好的耐 磨性、抗拉强度、抗冲击强度，以及较低的摩擦系数。因封闭式带式输送机物料处于相对封闭的空间，为保证系统的安全运行，滑板材质必须为阻燃型，应具备良好的阻燃性能。
2、上盖板
上盖板采用模压成型的玻璃钢材料，表 面喷涂能抗紫外线（UV）的丙烯酸改性聚氨酯油漆。玻璃钢盖板应具有阻燃的特点。玻 璃钢盖板结构稳定可靠，需要具备防风、防雨雪以及抗紫外线防护的能力。 封闭式带式输送机上盖板采用便于开 启的方式，即采用手动夹持器锁紧装置固 定，上盖与螺栓固定上盖间隔布置。盖板上设有观察窗便于检查皮带的运行 情况，如发现摩擦、自燃等现象可以及时处理。相邻两块盖板之间采用 T 型软质防尘防水条密封。
四、封闭式带式输送机安全防护设施
1、带式输送机各类保护信号
封闭式带式输送机沿线两侧约每 50 米间距各安装一组专用的跑偏保护感应装置。 同传统带式输送机保护开关一样，保护装置设两级微动开关，第一道开关信号控制纠偏装置的动作，第二道开关信号发出报警信号，指导停机检修。封闭式带式输送机沿线约每 50 米设置 一套自动纠偏装置，纠偏装置机械部分为传统的结构，只保留底部托辊组，采用 24V 直流推杆驱 动托辊组前后摆动实现纠偏。 封闭式带式输送机还需设置专用的打滑装置、纵向撕裂保护装置、拉绳开关、料流信号等。
2、水喷雾系统和温度报警系统
温度报警采用热电偶报警装置，用于检测带式输送机运行时各种过热报警，其包括：自燃煤流出现、煤粉爆燃、摩擦生热现象等。可在封闭式箱体内设置 3条感温电缆，它们分别设置于上方中部，两侧滑板最 上端与钢板接触部位。设置于上部的感温电缆是用于 检测煤流和环境是否过热，设置于两侧的感温电缆用 于检测滑板与带式输送机摩擦是否过热，以及带式输送机是否存在跑偏过热。 封闭式带式输送机罩内还设有水喷雾系统，水喷 雾系统每 5 米左右 45 度方向设计两组小型雾化喷 嘴，母管接入消防水系统，既可以用于可能发生的火 灾保护，也可以用于燃料含水量超低时用作粉尘的抑 制。水喷雾消防降温系统和温度报警保护系统连同 胶带跑偏保护及其他各项保护信号等统一纳入封闭式带式输送机保护系统，并通过该设备实现和输煤程控的数据传输和通讯。
3、声光报警器
声光报警器用于带式输送机联锁作为开机型号。 作业前必须发出信号并维持 20-30 秒，通知沿线人员离开设备，监控设备必须考虑防水。
五、封闭式带式输送机清扫装置
为控制好回程胶带的带料和扬尘问题，胶带的头部清扫务必保证清扫性能。可通过加大输送机头部漏 斗尺寸、抬高头部机架高度等措施，保证清扫器的安装空间和维护人员的操作空间。清扫器设置一道高分子头部清扫器，二道清扫配置两级清扫装置（一级旋 转式滚筒清扫器（电动滚刷）和一道高分子聚氨酯清 扫器）。头部漏斗内铺设2mm不锈钢板以利于清扫物料的流动而不堆积。必要时考虑回程胶带清洗装置。
封闭式带式输送机作为通用带式输送机的一种升级改造形式，具有密封性好、环保条件好、结构简单、节 约综合投资的优点，特别适用于敞开式栈桥。火电厂输煤系统采用敞开式栈桥配封闭式带式输送机，可以美化输煤系统外观，改善输煤系统的运行条件，是火电行业输送设备的一项重大改进和创新。
传统带式输送机的承载胶带由槽型托辊组支撑，托辊受制造技术、安装技术及使用状况的影响，很难保证其转动阻力一致。当带式输送机一侧出现1个以上的托辊阻力同时变大或变小时，就会产生跑偏现象。传统带式输送机槽型托辊组安装间距通常为 1.2 米，对承载胶带为不连续支撑，因此易出现撒料现象。 封闭式带式输送机承载胶带采用滑板材料支撑，滑板技术的应用实现了承载支撑件（滑板）对胶带两侧的连续支撑，而且由于摩擦方式的改变（由托辊的滚动摩擦改为滑板的滑动摩擦），侧滑板与皮带之间靠皮带的自身重力 作用形成了一道自然密封，从而有效规避了传统带式输送机易出现的跑偏和撒料现象。且封闭式带式输送机全程上带面加装上盖板，承载段全封闭运行，因此，系统沿线不易出现撒料现象，从而实现了清洁高效的运输。
封闭式导料槽的应用大大改善了带式输送机污染最严重的部位——尾部落料点。封闭式导料槽的截面积比传 统带式输送机大50%到70%，且其密封较为严密，若配合曲线落煤管技术使用，落料点的洒料、扬尘现象基本可以 得到有效控制，实现干净、理想的工作环境。
三、封闭式带式输送机各部件具体要求
1 、滑板
滑板采用超高分子量聚乙烯材料，必须具有良好的耐 磨性、抗拉强度、抗冲击强度，以及较低的摩擦系数。因封闭式带式输送机物料处于相对封闭的空间，为保证系统的安全运行，滑板材质必须为阻燃型，应具备良好的阻燃性能。
2、上盖板
上盖板采用模压成型的玻璃钢材料，表 面喷涂能抗紫外线（UV）的丙烯酸改性聚氨酯油漆。玻璃钢盖板应具有阻燃的特点。玻 璃钢盖板结构稳定可靠，需要具备防风、防雨雪以及抗紫外线防护的能力。 封闭式带式输送机上盖板采用便于开 启的方式，即采用手动夹持器锁紧装置固 定，上盖与螺栓固定上盖间隔布置。盖板上设有观察窗便于检查皮带的运行 情况，如发现摩擦、自燃等现象可以及时处理。相邻两块盖板之间采用 T 型软质防尘防水条密封。
四、封闭式带式输送机安全防护设施
1、带式输送机各类保护信号
封闭式带式输送机沿线两侧约每 50 米间距各安装一组专用的跑偏保护感应装置。 同传统带式输送机保护开关一样，保护装置设两级微动开关，第一道开关信号控制纠偏装置的动作，第二道开关信号发出报警信号，指导停机检修。封闭式带式输送机沿线约每 50 米设置 一套自动纠偏装置，纠偏装置机械部分为传统的结构，只保留底部托辊组，采用 24V 直流推杆驱 动托辊组前后摆动实现纠偏。 封闭式带式输送机还需设置专用的打滑装置、纵向撕裂保护装置、拉绳开关、料流信号等。
2、水喷雾系统和温度报警系统
温度报警采用热电偶报警装置，用于检测带式输送机运行时各种过热报警，其包括：自燃煤流出现、煤粉爆燃、摩擦生热现象等。可在封闭式箱体内设置 3条感温电缆，它们分别设置于上方中部，两侧滑板最 上端与钢板接触部位。设置于上部的感温电缆是用于 检测煤流和环境是否过热，设置于两侧的感温电缆用 于检测滑板与带式输送机摩擦是否过热，以及带式输送机是否存在跑偏过热。 封闭式带式输送机罩内还设有水喷雾系统，水喷 雾系统每 5 米左右 45 度方向设计两组小型雾化喷 嘴，母管接入消防水系统，既可以用于可能发生的火 灾保护，也可以用于燃料含水量超低时用作粉尘的抑 制。水喷雾消防降温系统和温度报警保护系统连同 胶带跑偏保护及其他各项保护信号等统一纳入封闭式带式输送机保护系统，并通过该设备实现和输煤程控的数据传输和通讯。
3、声光报警器
声光报警器用于带式输送机联锁作为开机型号。 作业前必须发出信号并维持 20-30 秒，通知沿线人员离开设备，监控设备必须考虑防水。
五、封闭式带式输送机清扫装置
为控制好回程胶带的带料和扬尘问题，胶带的头部清扫务必保证清扫性能。可通过加大输送机头部漏 斗尺寸、抬高头部机架高度等措施，保证清扫器的安装空间和维护人员的操作空间。清扫器设置一道高分子头部清扫器，二道清扫配置两级清扫装置（一级旋 转式滚筒清扫器（电动滚刷）和一道高分子聚氨酯清 扫器）。头部漏斗内铺设2mm不锈钢板以利于清扫物料的流动而不堆积。必要时考虑回程胶带清洗装置。
封闭式带式输送机作为通用带式输送机的一种升级改造形式，具有密封性好、环保条件好、结构简单、节 约综合投资的优点，特别适用于敞开式栈桥。火电厂输煤系统采用敞开式栈桥配封闭式带式输送机，可以美化输煤系统外观，改善输煤系统的运行条件，是火电行业输送设备的一项重大改进和创新。
以上就是坤威机械为大家整理《封闭式带式输送机概述》的全部内容了，（以上内容仅供参考，具体情况需要具体分析，并不适用于所有现场。如有问题概不负责。）如果想了解更多关于输送机的知识，请拨打我们的电话进行联系吧
本文标题：封闭式带式输送机概述
本文作者：河南坤威机械制造有限公司
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